45 Regla de Grado

Recuerde la regla de los 45 grados, voladizos que son más grandes que 45 grados necesitarán el material de apoyo o usted necesita utilizar trucos inteligentes de modelado para conseguir que el modelo a imprimir. Crea tus propios objetos de soporte/conexiones (conos y otros soportes) diseñándolos en tu modelo.

Diseño para evitar el uso de material de soporte

Aunque los algoritmos de soporte están mejorando todo el tiempo, el material de soporte puede dejar marcas feas en el exterior de sus impresiones. El material de soporte también puede consumir mucho tiempo en retirarlo. Diseña tus modelos para que sean imprimibles en 3D sin necesidad de soporte.

Añadir soporte personalizado

Utilice “orejas de ratón”, discos y conos de ayuda diseñados en su modelo para ayudarle a imprimir sin el uso de soportes generados por ordenador. El “Mouse Eared Rocket Fincan” de Tony Buser y PrettySmallThings “Windsor Chairs” de Tony Buser son excelentes ejemplos de esta técnica de diseño. Deshazte de la balsa, realmente ralentiza tus huellas. Dependiendo de su software / configuración de la impresora, las balsas pueden ser difíciles de remover y también dañar el fondo de sus impresiones.

Conozca las limitaciones de su impresora

Conozca los detalles de su modelo. ¿Existen torres diminutas y características pequeñas que son demasiado pequeñas para ser impresas en plástico en una impresora 3D de escritorio? Una variable importante, pero a menudo ignorada, en lo que su impresora puede lograr es el ancho de rosca.

El ancho de rosca se determina por el diámetro de la boquilla de la impresora. La mayoría de las impresoras tienen una boquilla de 0,4 mm o 0,5 mm. En la práctica, esto significa que un círculo dibujado por una impresora 3D siempre tiene dos anchos de rosca de profundidad: 0,8 mm de grosor con una boquilla de 0,4 mm a 1 mm de grosor para una boquilla de 0,5 mm. Como dice Kacie en el vídeo, la regla general es “La característica más pequeña que se puede crear es el doble de la anchura del hilo”.

Tolerancias de ajuste para piezas de enclavamiento

Para objetos con múltiples piezas de enclavamiento, diseñe en su tolerancia de ajuste. Conseguir que las tolerancias sean correctas puede ser difícil. Las puntas de Kacie para crear las tolerancias correctas: utilice una desviación de 0,2 mm para un ajuste apretado (piezas de ajuste de prensa, conectores) y utilice una desviación de 0,4 mm para un ajuste perdido (piezas, tapas de caja). Tendrá que probarlo usted mismo con su modelo particular para determinar cuál es la tolerancia correcta para lo que está creando.

Tolerancias de ajuste para piezas de enclavamiento

Para objetos con múltiples piezas de enclavamiento, diseñe en su tolerancia de ajuste. Conseguir que las tolerancias sean correctas puede ser difícil. Las puntas de Kacie para crear las tolerancias correctas: utilice una desviación de 0,2 mm para un ajuste apretado (piezas de ajuste de prensa, conectores) y utilice una desviación de 0,4 mm para un ajuste perdido (piezas, tapas de caja). Tendrá que probarlo usted mismo con su modelo particular para determinar cuál es la tolerancia correcta para lo que está creando.

Use correctamente las Shells

No utilice shells adicionales en los modelos de características finas, como texto pequeño. Oscurecerá los detalles.

3d

Optimización del ancho de rosca

Utilice el ancho de hilo a su favor. Si usted está haciendo modelos flexibles o necesita características muy delgadas, diseñe las paredes de su modelo para que tengan un grosor de una sola rosca. Echa un vistazo a la colección de Hultgren’s de “Flexible Inspiration” colección de modelos en Thingiverse para más ejemplos sobre la utilización de esta técnica.

Orientación para la mejor resolución

Siempre oriente su modelo para obtener la mejor resolución posible para ese modelo en particular. Los modelos pueden cortarse en trozos si es necesario y volver a ensamblarse. En las impresoras Fused-Filament Fabrication, sólo puede controlar la resolución Z. Las resoluciones X e Y se determinan por el ancho de rosca. Si su modelo tiene características finas, asegúrese de que la orientación del modelo sea por cable para imprimir esas características.

Orientación para el estrés

Para evitar que las impresiones se rompan al aplicar fuerza, asegúrese de orientar el modelo para minimizar la tensión sobre la pieza, orientando el modelo de manera que las líneas de impresión estén perpendiculares al punto de presión que se está aplicando.

El mismo principio se aplica al ABS, que cuando se utiliza para imprimir modelos grandes, puede dividirse a lo largo del eje Z a medida que se enfrían en la plataforma durante la impresión.

El “Santo Grial”: impresión y diseño de lugares

Los diseños impresos en su lugar que contienen múltiples partes integradas, son el “Santo Grial” de las máquinas de escritorio FFF. He aquí los consejos de Hultgren sobre cómo hacer frente a los “diseños de impresión in situ”: jale los elementos de diseño a la plataforma, utilice los puentes para las piezas cautivas y imprima cuidadosamente los espacios vacíos.

Vea el video para más detalles y contexto. ¿Tiene consejos sobre el diseño para la impresión en 3D? Compártelas con nosotros!



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